浆液脱硫泵应用广泛，适用于许多行业，特别是一些环境恶劣的地方。由于它经常在恶劣的环境中使用，且输送介质大多是各种高、低浓度的酸碱液体和腐蚀性液体，会对泵本身造成一定的损坏。因此，脱硫泵在使用后应定期维护，以提高脱硫泵的使用寿命。那么脱硫泵的哪些部件需要维修？
那么这时候我们就需要了解脱硫泵的结构了，浆液脱硫泵的主要结构部件有轴封、叶轮，轴承这几大部件，每个部件的维护保养方法分别是：
1.脱硫泵轴封：填料轴封泵的密封水压力和水量需要定期检测，少量清水应始终沿轴流动，填料压盖应定期调整，填料应定期检查和更换，轴封水压和水量应满足轴封检查的要求。
2、脱硫泵叶轮部分：为了使泵运转，需要及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时要先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、浆液脱硫泵轴承需要润滑：如果轴承部件组装正确，润滑油用量合适，维修及时，运输寿命会更长。因此，维护人员应定期检修轴承部件，检查轴承和润滑油的状况，在运行中定期添加或更换润滑油，合理及时地添加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
