渣浆泵常见的原因：
渣浆泵轴承寿命短?发生原因：电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲，泵内有磨擦或叶轮失去平衡，轴承内进入异物或润滑脂量不当，轴承装配不合理。解决办法：调整电机轴和泵轴，换轴、清洗轴，消除磨擦，换新叶轮，换轴承或重新装配轴承。
轴功率过大?发生原因：填料压盖过紧，填料发热，泵内生产摩擦，轴承损坏，驱动装置皮带过紧泵流量偏大，转速偏高，比重大，电机轴与泵轴不对中或不平行。解决办法：松填料压盖螺栓，消除摩擦，更换轴承，调整皮带，调节泵的运行工况调节转速，调整电机轴和泵轴。
轴承过热?发生原因：轴承润滑脂过多或过少，润滑脂中有杂物，轴承损坏。解决办法：加润滑脂要适当，更新润滑脂，换新轴承。
操作流程：
1. 在启动之前，相对应的水池应该灌满清水，然后打开泵入口阀，随之关闭泵出口阀。2.然后启动泵。泵启动后，慢慢打开泵的出口阀。3.同时，按要求量向池内排放泥浆。4.泵出口阀开度的大小和速度应由泵无振动和电机无过大恒定电流来控制，直到页面能稳定在入口管上方0.5-1m的位置。5.运行中定期检查调整填料压盖或及时更换填料。6.注意检查轴承的运行情况，不要进入矿井。如果轴承进入矿井，立即停止。7.轴承温度不应超过75℃。8.如果轴承在运行开始时变热，可以停止泵，直到轴承冷却下来并再次运行。如果仍然发热严重，就要停止。9.及时调整给矿或补充水或泵的出口阀。在任何情况下，禁止泵因抽空而产生振动。10.禁止任何块状材料进入泵内，以防止堵塞或损坏泵内衬。11.根据泵的油位及时加油。12.检查水封水压是否正常。是否堵塞，水量是否充足，水质是否清洁。13.检查各部位润滑油油位，油温是否正常，润滑油是否应清澈，油温是否不超过50度。14.观察电机工作电流是否正常，电机是否有异常噪音。
以上是小编总结的渣浆泵常见的原因及操作流程。